1.薄膜行业对色母要求
安全性:满足相关食品卫生法规(EU or FDA or GB9685……)
分散性:光滑的印刷表面遮盖性·高浓度
色相:明亮、颜色控制稳定(L a、b值控制)
热稳定性:满足高温连续加工需求
机械性能:满足产品应用要求
2.选择色母需关注的因素
(1)色母的安全性
(2)色母中 TiO,的种类、含量
(3)色母中助剂的种类、含量
(4)色母的粘度是否与原料体系匹配
(5)色母在加工温度区低分子挥发物含量(耐高温)
(6)色母的分散性
(7)颜色的稳定性使用色母
3.在加工吹膜流延时使用色母注意事项
(1)固定色母、原料的使用比例:色母比例不同会影响颜色、遮盖率;
(2)固定生产工艺:工艺参数的改变需要进行评估，否则影响产品质量;
(3)固定混料时间:色母与原料比重、颗粒形状不同，如混料时间不固定，会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层;
(4)预防静电:塑料在混料过程中因摩擦产生静电，导致分布不均;
(5)中途停机:需将料桶中原料排空，并降低料筒温度，避免原料长时间受热氧化分解，造成薄膜变黄和产生黑点;
(6)选料选择:尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料，因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中，易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色(一般变为粉红或淡黄色);
(7)储存:请将色母存放于干燥、通风、清洁的环境中，环境温度低于50℃，避免污染。仓库中需要使用电瓶车，因为汽车尾气中有大量的氧化物(NOx、SOx)存在，会加速塑料中 BHT 类抗氧剂氧化，导致薄膜变色，在切袋后的成品塑料袋生物降解袋会有很明显的色差。
